人工灌装效率低，订单赶不上
上周跟湖南某药企的李车间主任聊到，他一开口就倒苦水：“现在招工人太难了，灌装环节要 3 个人盯着，有的递瓶子、有的看剂量、有的擦瓶口，一天忙下来才灌 8000 瓶，上个月来了个大订单，硬是因为产能不够推掉了。"
这是很多药企的通病，《2024 药企生产人力调研》显示，60% 的中小药企仍在依赖半人工灌装，不仅每人每小时只能灌 300-500 瓶，还容易因人工操作失误出问题 —— 江西某药企就因为工人递瓶时手滑，摔碎了一批价值 8 万的无菌药液，心疼得老板直皱眉。对药企来说，想提升产能、减少损耗，全自动西林瓶灌装机是绕不开的选择。
上海圣刚：1 人管 1 线，产能翻 2 倍
上海圣刚的全自动西林瓶灌装机，能实现从理瓶到灌装的全流程自动化，不用人工插手。理瓶机每小时能自动整理 1.5 万支西林瓶，通过输送带精准送进灌装工位；灌装头用伺服电机控制，液体、粉剂都能灌，每小时产能最高能到 2 万瓶，是人工灌装的 4 倍多。
广东某口服制剂厂之前用半人工设备，3 个人每天灌 1.2 万瓶，换了上海圣刚的全自动西林瓶灌装机后，1 个人看着生产线就行，每天能灌 2.5 万瓶，产能直接翻了一倍多。而且这款全自动西林瓶灌装机还有 “缺瓶不灌" 功能，要是某个工位没瓶子，会自动暂停该灌装头，不会浪费物料，湖南那家药企用了之后，物料损耗率从 3% 降到了 0.5%。
人工检测漏检多，抽检总返工
人工灌装还有个大问题：检测靠肉眼。江苏某疫苗企业的采购张经理说，之前工人灌完药，要拿着瓶子对着光看有没有杂质、剂量对不对，眼睛看久了容易疲劳，上个月就因为漏检，一批有微小杂质的产品流到市场，被监管部门要求召回，损失了 20 多万。
行业内人工检测的漏检率普遍在 5% 左右，而上海圣刚的全自动西林瓶灌装机，自带在线检测系统 —— 灌装后会自动称重，剂量不对的瓶子直接剔除；还能通过摄像头识别瓶内杂质，哪怕是 0.1mm 的小颗粒都能发现，漏检率降到 0.1% 以下。
浙江某生物制药厂用这款设备后，连续 5 个月抽检全合格，再也没因为检测问题返工。张经理说：“现在不用天天盯着工人看，设备自己就能把好质量关，省了不少心。"
多品种生产难，换型太耗时
现在药企都在做 “多品种、小批量"，今天灌 10ml 的口服液，明天可能要灌 20ml 的粉剂，人工换型要拆零件、调参数，半天都搞不定。山东某保健品公司的王主任说，之前换瓶型，上午基本没法生产，要是一天换 2 次，当天产能就废了一半。
上海圣刚的全自动西林瓶灌装机，换型特别方便 —— 从 5ml 到 50ml 的瓶型切换，不用拆任何部件，在触摸屏上调用预设好的参数，3 分钟就能搞定。河北某药企有 6 种不同规格的西林瓶，用这款设备后，每天换型 2-3 次，一点不耽误生产，还能根据订单需求随时调整，再也不用因为换型焦虑。
中小药企也能买，2 款方案可选
很多采购觉得全自动设备贵，其实上海圣刚早就考虑到了不同药企的预算，推出了基础款和进阶款全自动西林瓶灌装机。
中小药企如果产能需求在每小时 8000-1.2 万瓶，选基础款（18-35 万元）就够了。这款设备能满足常规液体、粉剂灌装，操作界面像手机一样简单，新人培训半天就能上手。安徽某初创药企去年买了基础款，现在每月能稳定生产 150 万支产品，设备成本半年就赚回来了。
如果产能需求更高（每小时 1.2 万 - 2 万瓶），或者需要跟洗烘、轧盖设备联动，就选进阶款（35-60 万元）。进阶款能实现全流程无人化，还能加异物检测、数据追溯功能。上海某大型药企用进阶款后，把洗瓶、烘干、灌装、轧盖连起来，原来需要 12 个人的生产线，现在 2 个人就能操作，每年省了 40 万人工成本。
案例：从产能焦虑到订单排队
最后跟大家分享个真实案例：湖北某中药注射剂药企，2023 年用半人工设备，每月产能只有 100 万支，订单多的时候根本接不了。2024 年初换了上海圣刚的全自动西林瓶灌装机后，每月产能提到了 220 万支，不仅能按时完成老订单，还吸引了 2 个新客户，现在订单都排到 3 个月后了。
对药企采购来说，选全自动西林瓶灌装机，不是看设备多先进，而是看能不能解决自己的痛点 —— 能不能省人工？能不能提产能？能不能降损耗？上海圣刚的全自动西林瓶灌装机，服务了 300 + 药企，不管是小厂还是大厂，都能找到适合自己的方案。
如果你们也在纠结要不要换全自动设备，或者想知道自己的车间该选哪款，欢迎在评论区留言，说说你们的产能和产品类型，我来帮你们算笔 “省钱账"。
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